芒硝结晶器的生产过程是什么样的

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芒硝结晶器的生产过程主要包括预冷、结晶、分离等关键步骤，具体如下：

1. 预冷阶段：将含硫酸钠的溶液输送至母液预冷器内，利用冷冻母液进行降温。降温后的物料通过压差送至闪蒸结晶器内进一步闪蒸降温，以降低溶液温度，为后续结晶过程做好准备。

2. 结晶阶段：

   • 闪蒸降温后的含固物料被输送至冷冻结晶器内，在结晶器的中央管内下降，下降过程中析出芒硝晶体。
   • 结晶器内上部澄清溶液经结晶循环泵进入外冷器，与外冷器壳程的低温水换热，降温后的溶液返回结晶器，形成循环。
   • 结晶过程中，温度的控制至关重要。适宜的冷冻温度范围应控制在-10℃至0℃之间，以确保结晶过程顺利进行，获得粒度较大、纯度较高的芒硝晶体。同时，结晶速率也会受到温度的影响，在*佳温度范围内，结晶速率可保持在每小时0.5至1.0千克/立方米。
   • 除了温度，过饱和度、搅拌速度、晶种添加等因素也对结晶过程有影响。适度增加过饱和度可以提高结晶效率，但过高的过饱和度会导致细晶产生。适当的搅拌有助于保持溶液均匀，避免局部过饱和。此外，添加适量的晶种可以有效控制结晶过程，促进晶体成长，减少细晶的产生。研究表明，过饱和度控制在10%至15%时，结晶效率*高，细晶产生率*低。搅拌速度一般保持在50至100转/分钟，晶种添加量为溶液质量的0.5%至1.0%时，效果*佳。

3. 分离阶段：

   • 当结晶器溶液内达到一定固含量后，将物料采出到离心机进行离心分离。
   • 离心出的晶体被送至溶硝罐，通过溶硝泵送至下一工序。
   • 离心的母液进入母液罐，经母液泵送至冷冻结晶器继续循环使用。冷冻结晶器的上清液通过溢流到清液罐，再通过清液泵送出界外到下一工段。